200噸液壓沖床生産的沖壓件産品種類豐富、形狀複雜,在以前沖床沖壓生産時,偶爾可能會發生一些不良現象,怎樣避免問題的産生,提高沖床沖壓件的質量?山東金沙备用官网app結合自身實際,做出了有益的探索。

200噸液壓沖床车间
由于200噸液壓沖床冲压成形过程中撕裂、歪斜原因很多,而且很多原因相互联系。因此,单从技术公关或者管理方面是无法彻底解决这些问题的,必须从模具工艺和管理方面加以考虑,解决好生产中的每一个环节才能取得好的成效。
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1、確保模具結構合理性
將原來凹模刃口的機加成形導向結構完善成專用自潤滑導板結構後,能有效抵禦側向力,克服制件成形過程中的不穩定性,並能在生産過程中自由調整其合理間隙,從而使壓料芯和凹模導板導向運行中的間隙保持長期均勻合理狀態。這不但能使模具運行更加穩定,而且還可以大大提高模具的使用壽命。
2、在模具在成形過程中,當壓料芯被托起後,將下方有效導向部位從10mm增加至80mm,這樣可以增加壓料芯導滑板與凹模側壁導板之間的接觸面積,從而使模具壓料芯在運行中不會受到成形力的影響,同時也能准確、穩定地導入凹模腔,保證制件定位可靠,確保翻邊間隙均勻化。
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3、推行標准化作業,提高工藝控制能力
从管理角度上,要严格规范工艺制度,控制工艺参数的一致性和准确性,使生产中机床参数始终符合工艺中各项参数的要求,同时,也应保证200噸液壓沖床压力在生产过程中长期保持稳定可靠,彻底消除压差。